(1)對普通護套級PVC電纜料：增塑劑用量為 0～60PHR，不變劑6～8PHR，光滑劑1．5～2PHR，添補劑10～20PHR：增塑效力差的增塑劑，用量應多些；添補料用量大時，增塑劑、光滑劑用量可大些；利用非活性添補劑時，增塑劑、光滑劑用量宜大些；護套級電纜料普通要插手5PHR擺布的耐寒增塑劑；
(2)對普通絕緣級電纜料：增塑劑用量為40～50PHR．不變劑6～ 8PHR．光滑劑l～ 1．5PHR．添補劑l0PHR擺布；增塑劑、光滑劑用法參照護套級電纜料；
(3)揮發性大的DBP這類增塑劑不能用于電纜料；
(4)耐低溫電纜料除要選用耐低溫增塑劑外，還應增添不變劑用量，增添0．3～0．5PHR 的抗氧劑；
(5)對絕緣機能請求高的電纜料．應選用煅燒陶土這類添補劑，高份子聚臺物增塑劑的增塑效力較差．擬定配方時應酌情增添增塑劑用量；
(7)擬定通明電纜料配方時，應選用和樹脂相容性好的增鰻劑．直選用無機錫等通明不變劑，并嚴酷節制光滑劑的增添量；
(8)設想阻燃電纜料配方時，應選用復合阻燃系統為好；
(9)擬定高聚合度電纜料配方時，應選用復合加工改性劑，進步其加工機能；
(10)擬定非遷徙電纜料配方時、應選擇聚酯類或高份子聚合物增塑劑；
(11)選用復臺不變劑時,其用量較三鹽等不變劑略多些；
(12)在保障電纜料加工及利用一般的前提下，要盡可能削減不變劑用量，避免其用量過量而發生“填料效應”。
數據線料原產生產技術
(1)單螺桿擠出機出產工藝流程：
原輔料---配料----高速捏合機---單螺桿擠出機---風冷---挑選磁選---計量---包裝。
(2)單螺桿雙階擠出機出產工藝流程：
原輔料---配料---高速捏合機---單螺桿雙階造粒機---冷卻枯燥----挑選磁選---計量---包裝。
(3）雙螺桿擠出機出產工藝流程：
原輔料---配料---高速捏合機---雙螺桿擠出機逐一風冷---挑選磁選---計量---包裝。
(4)輥壓切粒出產工藝流程：
原輔料---配科---高速捏合機---密煉機---雙輥開煉機---冷卻水槽 ---枯燥---切粒機---挑選磁選---計量---包裝。
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